전해연마 (EP ; Electro Polishing)
지금까지의 전해연마 기술은 장식이나 광택을 내기 위한 목적으로 "기능적 표면 기술"로 그쳤으나,
이에 더하여 고순도의 표면을 내는 기술이 필요하게 되었는데 그 주요 용도로는
a.반도체 제조장치와 초고진공 장치 등에 고순도의 고진공이 필요한 경우.
b.원자력 등의 중요 부위의 내식성의 향상 목적
c.의약품 제조장치의 청정화, 내식성, sus로부터의 이온 용출 제어.
d.의약기기 관련의 제균 효과나 병원내의 감염 방지.
e.실품제조기기의 원료에 대한 위생도 향상이나 장치 부품의 내식성 향상.
여기에 공통적인 문제는 가공할 때 스테인레스 표면에 발생하는 가공변질층이다.
우선 이것을 제거하고 본래의 결정구조성분조직으로 되돌린 후 다시 Stainless표면에 Chrome Rich층으로
변하게 하여 보다 강한 부동태화피막을 형성하는 일이다.
여기에 더하여 Stainless표면에 붙은 불순물을 제거하기 위하여 추순수세정(비저항값 17MΩ 이상)과 포장을
Clean Room Class 100 내에서 행한다.
전해연마의 메카니즘
전해연마(Electro Polishing, 약칭 EP)를 간단히 얘기 한다면 전기도금의 역이라 할 수 있다. 즉, 직류전원을 이용해서 전해액 중에 전극과 제품(여기서는 SUS316L 제품)을 침적시켜 전극측에(-), 제품측에 (+) 전류를 흘려 제품의 표면에서 금속의 이온 (Fe, Cr, Ni 등)을 용해시켜 표면의 연마를 행하는 방법이다.
이때 용해되는 금속이온에 용해되기 쉬운 순서가 있는데 SUS의 경우 부식의 원인이 되는 Fe이 가장 쉽게 용해되며 Fe에 비해 녹 발생이 어려운 Ni, Cr, Mo등이 그 다음으로 용해된다. 그 결과 제품의 표면에는 Fe성분이 감소되고, 따라서 녹 발생이 어려운 성분 비율이 높아짐에 따라 내식성이 증가하게 되는 것이다.
이 외의 효과로,
- 강고한 부동태피막(일종의 산화피막)이 형성되어 내식성 증가
- 미소한 요철의 제거로 인한 광택도 향상
-기계적 연마(Buffing 등)에 의한 미소한 크기의 이물질 제거 등이 있다.
전해 연마에 대해서 또 다른 글을 작성했다. 이글에 업데이트 할까 생각도 했었는데...
솔직히 화면으로 보는 글이 너무 길면 좋지 않다. 그래서 링크로 대신~~! 여기를 누르세요.
