공차 도표

공차 도표

 

 

부품의 제조 과정에서 공정 치수 및 공차를 합리적으로 부여하기 위하여 공차 도표(공차 관리도)를 활용함.
부품이 여러 종류의 공작기계에서 가공되어질 때 치수 및 공차가 어떻게 변화하는가를 나타내는 도표로, 공정 진행 과정에서 공작물의 치수및 공차가 설계자가 요구조건을 만족시키는지 그 결과를 예측하고, 확인하는 중간 관리 시스템으로 부품의 치수와 공차를 설정, 검토, 조정하는 표를 말함.

 

1. 공차 도표에 사용하는 기호와 용어
  

공차 도표를 작성하는 경우에도 서로의 의사를 명확하게 전달하기 위하여 기호나 용어를 약속한 것이 있음.
 

① 가공치수(working dimension) : 측정 기준면과 가공면 사이의 치수
② 절삭량(stock removal) : 가공전 치수에서 이번 공정 가공 치수와의 차
③ 균형치수(balance dimension) : 절삭량을 계산하거나, 치수가 완성치수로 가공되지 않았을 때 그 부분의 공차와 가공치수를 결정하는데 활용되며 누적 공차의 분석이 용이.
④ 결과치수(resultant dimension) : 공정의 가공에  의해 얻어지는 치수
⑤ 총 공차(total tolerance) : 공정과정에서 발생된 전체 절삭량의 변화량

 

 

 

2. 공차도표 작성방법
 

① 제품의 형상을 스케치 하고, 공정이 이루어지는 각 면에 수직 연장선을 긋고 각 연장선마다 식별 문자를 부여.
② 지름은 공정번호 옆에 치수와 공차를 함께 표시.
③ 밀링 제품의 경우는 가로와 세로 방향으로 공차도표를 구분하여 공차누적을 관찰하고 관리.
④ Line 번호, 공정 번호, 사용 장비명을 기입.

⑤ 사용장비란 옆에 가공 치수와 공차를 기입.
⑥ 적용순번 란에 절삭량, 균형치수 계산을 위한 Line 번호의 가감 사항을 표시.
⑦ 공정결과 요약을 위해 굵은 선을 긋고 그 아래 부품도의 치수, 그리고 우측에 결과 치수와 공차를 기입.

 

3. 공차 도표의 활용
 

① 부품이 도면과 같이 만들어 질 수 있는가를 확인
② 공정전개가 효율적인지, 공정간 가공 공차는 적절한가?
③ 매 공정마다 적절한 절삭량을 부여
④ 절삭량에 따라 적당한 공구를 선택
⑤ 사용 기계의 고유 정밀도가 파악하고, 부품의 사양을 만족여부를 확인
⑥ 비효율적인 주어진 치수와 공차에 대하여 관계자와 상의하여 조절하는 자료로 활용
⑦총형 공구에 의한 가공, 검사용 게이지의 조합에 참고
⑧ 제조 과정에 발생될 수 있는 공정간의 치수 오차를 감소시키는 방법을 강구
⑨ 적당한 소재의 크기를 결정

 

공정을 총괄 관리하는데 유용하고, 공차 도표를 근거로 작성된 공정도는 치공구 설계의 기본 자료로 활용 가능.

 

 

4. 공차 도표 작성을 위한 체크 사항

 

부품이 요구하는 기능을 제대로 발휘하려면 설계도면이 요구 하는 치수와 공차가 허용 범위 이내로 제작되어야 함. 
 

① 제품도의 사양을 만족하도록 공정 전개
② 시험적인 공정 전개 - 공정 전개 과정을 관찰, 분석
③ 가공 순서와 함께 가공 치수 및 공차를 공차 도표에 기록
④ 절삭량 산출 및 균형치수 산정

 

5. 스케치

 

① 축, 중심선에 대칭인 봉재(bar stock)는 중심선 아래 반만 스켓치 한다
② 주조, 단조품인 경우 점선으로 소재 상태를 표시
③ 밀링가공 제품의 경우는 가로, 세로방향의 공차도표 2개를 작성
④ 근접 부분의 혼돈을 피하기 위해 스케치 변경이 가능
⑤ 다른 형태로 구분 가능한 전용 절삭 용어로 표시

 

 

 

<소재가 단조품인 경우 스케치>

 

 

 

<외경 단 길이와 구멍의 깊이가 같은 경우>