Manufacturing (30) 썸네일형 리스트형 STI (Shallow Trench Isolation) STI (Shallow Trench Isolation) 기술 1. 반도체 제조 과정에서 인접한 소자들 간의 간섭을 줄이기 위해 사용되는 기술 2. 표면에 얕은 구멍(트렌치)을 만들고 그 안에 절연 재료를 넣어 전자를 분리하는 기술 3. "얕은"은 트렌치의 깊이를 의미하는 것이 아니라 표면에 비교적 얕은 부분에 위치한다는 의미. 즉, "얕은"은 표면에 가까운 것을 나타냄 트렌치 공법 (Trench method) 트렌치 공법 [Trench method] 반도체 칩 평면을 아래로 파내서 만든 공간에 셀을 배치해 집적도를 높이는 기술. 반도체의 용량이 커지면서 반도체 칩 평면에만 셀을 집적시키는 방식이 물리적 한계에 부딪히며 나온 방식이다. 셀을 위로 쌓아 올려 집적도를 높이는 ‘스택(stack) 공법‘과 셀을 아래로 파고 내려가면서 집적도를 높이는 ‘트렌치(trench) 공법’이 있다. 웨이퍼 표면을 아래로 파내서 지하층을 만들어 셀을 더 많이 집적시키는 트렌치 공법은 다소 안전하고 칩을 작게 만들 수 있다. 하지만 스택 공법에 비해 공정이 까다롭고 경제성이 떨어지며, 제품 불량이 발생했을 때 내부 회로를 확인하기 어려워 문제 해결이 어렵다. https://semiconductor.samsung.com/kr/sup.. 마모된 나사 /볼트 푸는 방법 마모된 나사 /볼트 푸는 방법 1. 다른 공구 사용, 툴 교체 1.1. 사이즈 다른 드라이버 (+/-) 1.2. 다른 렌치 (미터단위 / 인치단위 / 별렌치) 2. 툴과 렌치 사이에 얇은 고무 삽입 2.1. 고무 장갑 조각, 라텍스 장갑 조각 2.2. 마모로 인해 발생된 공간을 고무 막이 채우는 원리 3. 볼트머리를 통째로 잡고 풀기 3.1. 롱노즈 펜치 3.2. 바이스플라이어 4. 마모된 볼트머리에 다른 볼트 용접 5. 역탭 (히다리탭) 이용 표면거칠기 측정법 1) 표준용 표준편과 비교 측정 사람의 촉각,시각으로 비교용 표면거칠기 표준편과 비교하여 측정하고자 하는 표면의 거칠기를 비교하여 측정하는 방법 이다. 1차 가공의 밀링,선반가공의 형상과 비슷한 형상과 2차 가공의 평면,원통연삭가공의 형상등의 시편이 있다. 2) 촉침식 표면거칠기 측정법 가장 많이 사용하는 방법으로 측정면에 수직으로 움직이는 촉침으로 피측정면을 긁어, 촉침의 상하 움직임량을 감응기에서 전기적인 신호로 변환하고, 이를 증폭기에서 증폭시켜 기록계에서 그래프에 그리거나 지시미터에 값을 지시하게 한다 3) 광파간섭식 표면거칠기 측정법 빛의 간섭을 이용하여 가공면의 거칠기를 측정하는 방법으로, 요철의 높이가 1㎛이하의 비교적 미세한 표면의 측정에 사용한다. 파장을 λ라 하고, a는 간섭무늬의 폭,.. 표면거칠기 (Roughness) 또는 표면조도 1.표면 거칠기 관련규격 및 응용범위 가. 국제규격에 관계된 용어: ISO 4287/1 Surface Roughness-Terminology-Part 1 나. 관련규격 : ISO 1302 Technical Drawings Method of Indicating surface Texture on Drawings. 다. 한국 공업규격 KS B 0161 표면 거칠기 측정 KS B 0501 촉침식 표면 거칠기 측정기 B 0506 광파 간섭식 표면 거칠기 측정기 B 0507 비교 표면 거칠기 표준편 B 0610 표면 파상도 라. 적용범위 이 국제 규격은 표면 거칠기 파라미터의 수치가 다음 범위 내에서 기계가공 된 제품의 표면 거칠기에 적용한다. 0.008μm < Ra < 400μm 0.025μm < Rz 와 Ry .. 플러시 볼트 & 너트 얇은 판에 Tap 가공 특히 알루미늄처럼 얇은 판의 Tap 가공은 작업 자체는 어렵지 않지만. 사용중에 자주 나사산이 망가지게 된다. 이런 불편함을 방지하고자 하는 아이템중 한가지가 위 테이블의 Self Clinching Flush Nut 금속분말 사출성형법 (Metal Injection Moulding Process) 금속분말 사출성형법 (Metal Injection Moulding Process) 근래, 삼차원 복잡형상 금속부품의 제조방법으로서, 금속분말 사출성형법(MIM법 : Metal Injection Moulding Process)가 주목받고 있다. MIM법에 의하면 삼차원 복잡형상의 금속부품이 정밀도 가 좋아 대량생산 할 수 있기 때문에, 앞으로 성장이 예견되고 있다. 금속분말 사출성형법(MIM법 : Metal Injection Moulding Process)은, 플라스틱 산업에서 오랫동 안 배양된 사출성형(Injection Moulding) 기술과 분말야금산업에서 발달한 금속분말의 소결기술 양쪽의 이점을 융합시킨 process라고 말할 수 있다. 원리적으로는, 세라믹스 부품의 제조법의 하나인 세라믹스 사출성.. 쇼트 피닝 (shot peening) 쇼트 피닝 (shot peening) ① 쇼트 볼을 가공면에 고속으로 강하게 두드려 금속 표면층의 경도와 강도증가로 피로한계를 높여주는 가공법이며, 피닝 효과라고 한다. ② 스프링, 기어, 축 등 반복하중을 받는 기계 부품에 효과적이다. 이전 1 2 3 4 다음
